排水管道光固化修復(fù)流程方案

  紫外光固化修復(fù)技術(shù)是將管道修復(fù)材料預(yù)先制成一種可固化、便于運輸?shù)能浌?，在施工現(xiàn)場，利用卷揚機將軟管拉入待修復(fù)的管道中，安裝扎頭后充氣使軟管擴張緊貼原有損壞的管道中，使其在管內(nèi)與管壁貼合，最后再通過紫外光的作用，使軟管固化，形成具有一定強度的復(fù)合內(nèi)襯管。

一：修復(fù)前期的準(zhǔn)備工作

1、做修復(fù)首先要了解管道所處的環(huán)境（管內(nèi)環(huán)境 管外環(huán)境）-現(xiàn)場踏勘

2、封堵 抽水  清淤 堵漏（預(yù)處理）

3、CCTV管道機器人

4、實際測量管井的大?。ǘ喾轿恢本€測量管道的內(nèi)徑）

5、實際測量管段的長度（起始井中到結(jié)束井中的距離） 

6、材料的預(yù)定（大管徑的管道在實際管長的基礎(chǔ)上兩端各加1M ）

（備注：在有水流的情況下大管徑封堵一定要采用磚封磚砌）。

二：修復(fù)需要采用的設(shè)備工具及人員

1、技術(shù)人員8-10個（一個班組）

2、修復(fù)車輛一臺（一個班組）

3、軟管運輸車一臺（防紫外光）備注；可根據(jù)軟管箱體的體積和重量大小來配。

4、卷揚機一臺（5噸7.5KW或者更大噸位功率的拉力器）以及井下鋼絲繩過線滑輪一個和井上滑輪及支架，過線滑輪（固定方式：膨脹螺絲）

如下圖所示

5、吊機或者叉車一臺（方便材料的投放）

6、長管呼*機（井下作業(yè)備用）

7、氣體檢測儀

8、安全繩 下井伸縮梯

9、風(fēng)機（井口通風(fēng)）

10、其它（綁帶、大力鉗、扳手、螺絲刀、牽引繩、裁紙刀、膠帶、防水速干水泥或堵漏王、手套、往返電鋸）

三：準(zhǔn)備修復(fù)

1、穿繩

2、拉入底膜（拉入底膜的同時再拉一根牽引繩 ）底膜寬度計算公式：大于1/3兀d

（備注：一定要讓底膜*光滑舒展的鋪設(shè)在管底 而且兩頭要對拉固定好 防止在材料拉入的過程中把底膜拉入管內(nèi)）

如下圖所示

3、拉入鋼絲繩（拉材料）

（備注；鋼絲繩頭的萬向滑輪建議采用萬向環(huán)能夠旋轉(zhuǎn)）

4、材料與鋼絲繩的鏈接以及捆綁

（根據(jù)作業(yè)井的大小折兩折或者三折來綁接頭和下材料 ）如右圖所示

（備注：1.接頭部分用扎頭布套起來之后再打扎帶 扎帶的頭子一定要打在材料的上部 以防在拉入的過程中把底膜劃壞劃斷2.下料井一定要采用保護(hù)措施 用底膜或者保護(hù)膜包起來 如上圖所示）

失敗對比圖（錯誤的捆綁方式）

5、材料的折疊和材料拉入

6、綁扎頭（備注；在捆綁扎頭的時候注意別把扎頭上的螺絲桿扎到材料里面去了）

（備注：1.綁扎頭時注意不要把材料里面的預(yù)置繩給壓住；2.扎帶一定要綁緊而且套上扎頭布防止在受壓的過程中給爆開；3.開氣孔；4. 牽引繩替換預(yù)置繩）

7、一次保壓（氣壓0.2 bar 保壓大約30分鐘。在保壓的同時用牽引繩替換材料里面的預(yù)置繩，調(diào)試固化燈。）

8、拉入燈架（一次保壓結(jié)束后，放燈架。）

四、開始修復(fù)

1、二次保壓及固化（在二次保壓前再次把兩端扎頭上的扎帶松開再扎緊然后固定扎頭）a.起始井的原地固化（根據(jù)材料厚度 管徑大小 固化燈功率大小 固化時間是不一樣的）b.確定起始井端固化好后 下人再次用堅硬的工具敲擊確認(rèn)然后勻速收線固化）

（備注；在固化燈從結(jié)束井拉入起始井的過程中時時觀察材料貼合的狀況和效果）

2、行進(jìn)固化過程（設(shè)置好相應(yīng)的固化速度 時時觀察材料固化的溫度 材料內(nèi)環(huán)境的溫度和設(shè)備固化燈的溫度以及固化效果）

3、結(jié)束固化 取出固化燈架（固化完成后 待5-10分鐘 管內(nèi)環(huán)境 燈架的溫度均下降后再打開蓋板取出固化燈）

4、切割（a；把多余部分的材料切掉 與原有管道的管口平齊.b；然后用水泥或者堵漏王來處理管口.c；切塊取樣）。